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基礎零部件發展之所以嚴重滞後于主機
新聞來源:http://juhua487385.cn

目前中國機械工業發展存在的問題:

  1、自主創新能力明顯薄弱

  我國機械工業的産業規模雖已位居世界首位,但目前高端裝備仍滿足不了需要,不得不大量進口。2010年進口機械産品用彙高達2553億美元。行業中低端産能過剩、高端嚴重不足的矛盾非常突出。之所以如此,原因就在于自主創新能力薄弱,無法有效地支撐産品升級。多年來,相當多的企業過分看重當期發展速度,追求短平快,重當前、輕長遠;重制造、輕研發;重引進、輕消化;重硬件、輕軟件;重物質、輕人才。從而導緻研發投入嚴重不足,研發條件普遍落後,研發經驗缺乏積累。尤其是廣大中小企業缺乏公共技術服務平台的支撐,技術創新更是心有餘而力不足。
機械工業的産業結構調整雖已有一定進展,但總體看來産業結構不合理現象仍然較為嚴重。如在産品結構上,表現為高端産品不足,中低端産品産能嚴重過剩;在區域結構上,表現為過度集于東部地區,中西部地區。最近幾年發展速度雖然有所加快,但在整個機械工業中的比重依然嚴重偏低;在人力資本結構上,表現為一般人力資源豐裕,而傑出的企業家、領軍型技術人才和高技能人才嚴重不足。在組織結構上,表現為散亂弱的狀态仍很嚴重。一方面,鮮見具有國際競争力的大型企業集團,另一方面,衆多中小企業中特色鮮明、能為大企業提供有效協作配套服務的産業集群也比較少。我國機械工業有規模以上企業10萬多家,但進入世界500強的隻有東風汽車、上汽集團和一汽集團三家;世界機床企業産值前20名中,中國僅占2席,而日本占7家,德國占5家。

  與上述種種結構相比,機械工業的産業形态結構問題必須引起更大關注。現今我國機械工業中,傳統加工制造業比重過大,現代制造服務業比重過低;對實物産品生産的依賴過大,而服務增值在行業總産出中的貢獻度過低;從實物産量看,與工業發達國家相比,我國許多機械産品的産量已高居世界前列,但從全行業的銷售額看,尤其是從經濟效益看,這一優勢并不明顯,其中原因,除了産品檔次差距的影響外,服務性增值方面的巨大差距是主要原因。

  “十一五”機械工業的高速發展主要得益于實物産品需求的高速增長,随着我國工業化進程向中後期的演進,繼續期望依靠實物産品産量的高速增長支撐今後的行業發展已越來越不現實,因此盡快補強現代制造服務業這一短腿已成當務之急。

  4、産業發展方式較為粗放

  我國機械工業持續快速發展的良好态勢并不能掩蓋發展方式粗放的問題。重速度、輕質量;重規模、輕效益;重當前、輕長遠的傾向雖已引起越來越多的關注,但尚未得到根本改變。行業的快速發展仍以過多的資源消耗為代價,生産效率和經營效益與工業發達國家同行相比差距明顯。行業投資強度大增,但外延擴張之風盛行、重複建設嚴重,産業集中度低、地區結構趨同,核心競争力弱,生産效率和經濟效益差,在國際分工中處于明顯不利地位。

  我國機械工業單位産出綜合能耗與工業發達國家相比有較大差距,突出表現在熱加工工藝環節上。例如,我國鑄造行業每生産一噸鑄鐵件能耗為0.4-0.5噸标準煤,國外先進水平為0.20-0.30噸标準煤;我國鍛造行業每噸鍛件平均能耗約為0.88噸标準煤,日本僅為0.52噸标準煤;我國熱處理行業平均每噸工件熱處理能耗為660千瓦時,美國、日本、歐盟等發達國家平均能耗在450千瓦時以下;國産電爐煉鋼平均每噸鋼總能耗為800-1000千瓦時,國外先進水平為550-600千瓦時。

  粗放的發展方式導緻我國機械工業的經營效益偏低。我國機械工業增加值率在24%-26%,而發達國家在30%以上;銷售收入利潤率也隻有6%左右。

  上述狀況表明,我國機械工業需改變觀念,今後要把改變行業增長質量放在優先位置,将粗放式增長的方式轉變到集約型增長的科學發展軌道上來。
  我國大中型機械制造企業中工程技術人員占從業人員的比例為10%,R&D經費與主營業務收入之比為1.4%;而工業發達國家同行技術人員占從業人員比例為20%一30%,R&D經費與主營業務收入之比達到3%以上。

  自主創新能力薄弱不僅導緻低端産能過剩、高端不足;而且影響行業的發展後勁,影響我國際競争力的提升;更為嚴重的是累及行業發展方式的轉變和科學發展觀的貫徹,因此是行業發展中的心腹之患,必須高度重視并盡快解決。搖擺篩

  2、基礎發展嚴重滞後

  與快速發展的主機産品相比,基礎零部件及優質專用材料、自控系統和測試儀器、數控機床和基礎制造裝備的發展明顯滞後,已成為影響機械産品向高端升級的三大瓶頸。尤其是基礎零部件,不但産品水平差距大,而且至今尚未引起各方面足夠重視。

  “十一五”期間,液壓挖掘機、風電設備、高速列車、火電和核電設備、超(特)高壓輸變電設備、内燃機、數控機床等主機産品發展迅速,但這些主機配套所需的高端零部件越來越受制于進口,液壓元件及系統、高檔軸承、電力電子器件及變頻裝置、大型優質鑄鍛件、高端閥門、耐高壓絕緣套管及出線裝置、内燃機燃油電子噴射裝置及尾氣處理系統、數控系統及功能部件、伺服系統、控制電器等進口量越來越多,價格越來越高,而且交貨期越來越沒有保障。

  基礎零部件發展之所以嚴重滞後于主機,除了長期以來基礎件行業投入不足的影響外,圓形振動篩,也與原來面向機械工業中共性、基礎技術的研究院所的改制有關。在這些院所改制成為企業以後,摩擦、磨損、傳動、強度、可靠性及設計、檢測等基礎技術的研究,鑄造、鍛造、焊接、熱處理、表面處理等基礎工藝技術的研究,以及标準、質量等基礎性技術工作都受到了程度不等的削弱和影響。

  “十一五”期間主機的迅猛發展一方面激化了基礎滞後的矛盾,但另一方面也為加強基礎培育了需求市場;此外,行業迅速增強的經濟實力也為加大對基礎環節的投入提供了現實可能。因此,“十二五”強化基礎不僅是必須的,而且也是可能的。

文章轉載地址:http://juhua487385.cn/newxx.asp?id=484
 
 
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